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冲压件模具热处理淬火变形的原因是什么?

冲压模具零件淬火变形的控制。冲压模具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象,几乎是不可避免的。若能采取合理的措施,将淬火变形控制在允许的范围内,就可能避免热处理废品的产生。

控制热处理变形的方法:

一,变形原因:零件选材不合理。

解决方法:正确选用钢材。对于截面相差悬殊和形状复杂的零件,应尽量选用合金工具钢。

二,变形原因:零件设计工艺性不合理。

解决方法:①在满足使用要求的前提下,零件应尽量对称,避免厚薄相差悬殊与尖角。厚薄交界处应平滑过渡。②对于形状复杂的零件,宜适当增加工艺孔或设计成组合结构。③硬度要求应合理。

三,变形原因:锻造工艺不合理。

解决方法:合理控制锻造温度和锻造工艺,并注意材料的方向性。锻后要经过退火处理。

四,变形原因:加热工艺控制不严。

解决方法:合理选用及控制加热温度,淬火温度一般选用下限,加热时最好采用先预热。对于尺寸较大而又仅需要表面硬度的零件,可以采用快速加热。

五,变形原因:冷却方法和冷却剂不合理。

解决方法:①对于易变形的零件,应采用预冷工艺,但预冷的时间不要太长。②对于合金钢零件应采用等温淬火或分级淬火。③采用双液或三液淬火方法。对于小型零件,可先硝盐后油进行淬火;对于大型零件或表面粗糙度要求较低的零件,可先油后硝盐进行冷却。④对于高合金钢可采用冷处理工艺。

六,变形原因:回火工艺不正确。

解决方法:①工件在冷却剂中取出后,不在空气中停留,马上转入回火炉进行回火。②合理选择回火温度,不要过高或过低,有时可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工艺。即先淬凹模,暂不回火,紧接着淬火凸模,从冷却剂小取出擦净塞入凹模中,等温冷却至室温后,合套一起回火处理。

七,变形原因:热处理操作不正确。

解决方法:①淬火前,应对零件的应力集中部位进行合理的铁皮包扎、铁丝捆绑、混土堵塞等保护措施。②对于易变形的槽形工件可用螺钉同定。③正确掌握热处理工艺操作。

八,变形原因:机械加工应力的影响。

解决方法:正确处理热处理与机械加工的关系,合理安排加工工序。一般冲压模具最后成形前,应先进行除应力处理,然后修整尺寸,再进行淬火。

随着电火花机床、线切割机床、数控机床以及成形磨床的出现,打破了原始手工制模的工艺路线,即冲压模具零件的精度已不再受热处理变形的困扰。这是因为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的,这样即使淬火后零件变形,经过精加工.也不会受多大影响,并且在某些方面还可以得到修正、弥补。


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